工厂搬迁的准备工作及注意要点：     厂房搬迁从质量管理体系的角度来看，其实质就是质量策划工作的具体化，需要从人、机、料、法、环五个方面来进行全面质量策划。它不仅涉及“搬迁”这一过程，还涉及到质量管理体系的各个方面。 主要的工作有以下几步： 一、成立搬迁小组及制定整体进程计划 可包括：     1. 成立工作小组，落实人员；     2.明确组内人员的职责权限，建立搬迁小组职能架构；     3.制定搬迁整体进程表（同时各项工作分管负责人应依据总进程表制定分进程表）；     4.明确接口管理；     5.保持生产连续性的要求及措施。 二、工艺设计     1.信息收集，可包括：       a)新厂区平面图及管线布置图       b)现有（新、老）设备、物料架等的安装图       c)工艺路线及工艺流程       d)特殊要求（顾客要求、法律要求、相关方要求等）       e)物料库存状态及要求     2.设备配置       a)各工序生产能力的测算；       b)根据测算的结果来合理配置生产线上的各工序设备；       原则：规模效益原则，基本按照最贵设备的最大生产能力来配备；       出具工艺流程图、生产线设备配置表、最大生产能力测算值。       c)需要增加的工艺装备及其设计、制造计划。 三、工作重点（工厂布置设计）     搬迁过程中，工厂布置合理与否，不仅影响到劳动对象在加工过程中所经过的空间距离的长短，影响到产品的生产周期、材料收发和保管费用，还影响到车间和车间内部运输成本及安全生产、文明生产；同时对企业的经济效益和长期发展也有很大影响。 具体工作可包括：     1.确定新厂区整体布局（结合厂房实际状况和工艺流程），工厂布置的范围可包括：车间、生产设备、仓库、通道、办公室、厂区、宿舍、食堂等；     2.确定设备动力（水、电、气等）的配备；     3.确定标识、标志要求；     4.确定新厂区各局部定点、定置要求；     5.根据各布置图确定工装工具、周转容器/用具、运输工具、存储货架等。     出具工厂总平面布置图、车间平面布置图、设备布置图及各区域布置图；同时按照利于5S的管理要求进行深化设计，甚至包括色彩的设计管理。     此项工作中还可包括产品质量策划、工时定额测算、过程质量控制、人力资源配置、文明生产等。 四、实施管理     根据整体布置方案进行实施，具体包括设备基础施工、动力设施的施工等。 五、前期工作验收     根据图纸及搬迁计划进行验收。 六、搬迁准备工作     1.确定发、收料程序（前期应了解搬运方的搬运程序、搬运能力）；     2.确定设备拆卸/安装、物料包装/摆放要求；     3.制定具体的迁厂日工作计划；     4.确定搬运方，签订搬运协议。 七、搬迁后质量管理体系文件的适应性     由于生产环境变化，很可能涉及质量管理体系文件的变化，有时甚至会涉及质量管理体系文件的换版。     1.质量方针、质量目标有无调整的必要；     2.组织机构变化后的岗位任职要求、职责范围等的变化；     3.生产环境变化后程序、作业指导书及相应记录的增减、变化等；     4.为适应生产环境，产品及过程监视测量的准则及实施方案的调整。     任何文件的增加、修改，均需涉及对相关职能人员的培训。 八、组织搬迁     1.新设备的验收、安装及调试；     2.原有设备的搬迁；     3.其他辅助设施的搬迁；     4.跟踪日工作计划实施情况，及时调整和沟通。 九、整体验收     1.生产线运行验收（包括辅助设施的运行情况，看是否满足生产需要）；     2.辅助工程验收（冲压设备、成型车间、水电气、无尘室车间等）。 十、项目评价及项目总结、改进 十一、后续服务     1.5S管理实施（培训可在搬迁之前进行，搬迁过程中协助贯彻实施，迁入后指导贯彻实施）；       a)相关岗位人员培训；       b)实施方案的确定；       c)协助实施。     2.搬迁设备异常处理；     3.持续改进设备安装水平。 以上为搬迁计划准备，如需成本预算，欢迎来电咨询。